高壓過濾站電機的工作主要是將電能轉化為機械能，同時高壓過濾站電機損耗一部分能量，這種損耗一般是分為可變損耗、固定損耗和雜散損耗共計三個部分。

1.可變損耗是隨負荷變化的，包括定子電阻損耗(銅損)、轉子電阻損耗和電刷電阻損耗。

2.固定損耗與負荷無關，包括鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比。

3.其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風扇、轉子等由于旋轉引起的風阻損耗等。

幾種減少高壓過濾站電機損耗的措施：

一、定子損耗

降低電動機定子I^2R損耗的主要方法有：

1、增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密。

2、增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好，應用合適的繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率。

3、盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2，減少繞組端部長度，可提高電動機效率。實驗表明，端部長度減少20%，損耗下降10%。

二、轉子損耗

電動機轉子I^2R損耗主要與轉子電流和轉子電阻有關，相應的節能方法主要有：

1、減小轉子電流，這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮。

2、增加轉子槽截面積。

3、減小轉子繞組的電阻，如采用粗的導線和電阻低的材料，這對小電動機較有意義，因為小電動機一般為鑄鋁轉子，若采用鑄銅轉子，電動機總損失可減少10%～15%，但現今的鑄銅轉子所需制造溫度高且技術尚未普及，其成本高于鑄鋁轉子15%～20%。

三、鐵芯損耗

電動機鐵耗可以由以下措施減�。�

1、減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，但電動機用鐵量隨之增加。

2、減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會增加鐵芯片數目和電機制造成本。

3、采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗。

4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層。

5、熱處理及制造技術，鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理，可降低10%～20%的損耗等方法來實現。